Có rất nhiều loại thiết bị luyện kim, không chỉ có thiết bị cần thiết cho nhà máy nguyên liệu thô, mà còn cả các thiết bị cần thiết cho quy trình sản xuất thép, quy trình cán thép, quy trình san lấp mặt bằng và các quy trình khác từ quy trình thượng nguồn đến quy trình hạ nguồn. Trên những thiết bị này, chứa các loại vòng bi. Những vòng bi này được sử dụng trong điều kiện làm việc "bột sắt", "nước", "nhiệt" đặc trưng của thiết bị luyện kim, và cũng đáp ứng các điều kiện sử dụng như "tải nặng+rung động", "từ tốc độ cực thấp đến tốc độ cao+tăng tốc và giảm tốc nhanh", được sử dụng trong điều kiện làm việc rất khắc nghiệt mà nó nắm giữ.

Quá trình luyện thép là cực kỳ khắc nghiệt, thiết bị cần phải hoạt động trong môi trường nhiệt độ lên đến 3000C, tải trọng 3.000 tấn, dao động rất chậm, tải trọng cao nhất và rung động, phải đối mặt với nhiệt độ cao mỗi ngày, rất nhiều nước làm mát và lực tác động cao, cũng phải chịu các yêu cầu sản xuất ngày càng tăng, cũng như thách thức duy trì và thậm chí cải thiện chất lượng thành phẩm, trong khi đó, các nhà khai thác cũng phải chịu áp lực cắt giảm chi phí đơn vị, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm tác động môi trường, đối với sản xuất đáng tin cậy và an toàn hàng ngày đã không còn dễ dàng cho ngành công nghiệp như vậy. Nhiệt độ và giới hạn tốc độ, tải trọng tác động cao liên tục, bụi mài mòn, hóa chất ăn mòn và độ ẩm cao, đây là điều kiện làm việc cực đoan mà các nhà máy trong ngành công nghiệp luyện kim phải đối mặt, có thể nói rằng đây là một thách thức hiếm hoi trong các ngành công nghiệp khác, những điều kiện làm việc này sẽ gây ra sự lão hóa của thiết bị, thời gian chết không theo kế hoạch, ngay cả trong trường hợp tốt hơn sẽ làm cho việc bảo trì hiệu quả trở nên khó khăn, môi trường ngày càng nghiêm ngặt và các quy định an toàn sức khỏe cũng làm cho bảo vệ môi trường và an toàn của nhân viên trở thành ưu tiên hàng đầu.
Đối mặt với áp lực nâng cao sản lượng và cải thiện chất lượng thép, thiết bị cần đáp ứng các yêu cầu cải thiện độ chính xác kích thước, cải thiện chất lượng bề mặt, nâng cấp lớp thép và tốc độ sản xuất, đồng thời vượt qua những thách thức hàng ngày về độ chính xác cao, tải trọng cao, tốc độ cao và chất làm mát ăn mòn, giảm thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch và gián đoạn sản xuất, giảm chi phí lao động và phụ tùng, kéo dài khoảng thời gian bảo trì và bảo trì, loại bỏ bôi trơn thủ công, giảm rủi ro và tai nạn tại các điểm bôi trơn trong khu vực điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Hệ thống mang và bôi trơn của chúng tôi bảo vệ thiết bị của bạn khỏi ô nhiễm và ăn mòn, được tùy chỉnh cho nhu cầu cụ thể của bạn và chúng tôi có thể giúp bạn thích nghi và thậm chí cải thiện chất lượng, độ tin cậy và thời gian hoạt động khi yêu cầu sản xuất ngày càng tăng.

• Bài viết trước：Máy móc thực phẩm
• Tiếp theo：Máy nông nghiệp