Các đặc điểm và điều kiện hình thành rãnh sâu bi nứt: thường xảy ra trong các bộ phận, nguyên liệu thô, dải carbon và phân biệt mô kéo dài theo chiều dọc nghiêm trọng hoặc không bao gồm, vết nứt từ bề mặt vào bên trong, vết nứt sâu, độ cứng dài.
Giải pháp và biện pháp phòng ngừa: loại bỏ các vành đai carbon và mô, cách ly nguyên liệu không quá nhiều tạp chất; Phát triển hợp lý các thông số xử lý nhiệt, càng nhiều càng tốt các yếu tố trong hành động của con người.
Các đặc điểm và điều kiện hình thành vết nứt dập tắt: Không thường xuyên xảy ra khi dập tắt các bộ phận hoặc thành phần carburizing, các vết nứt nằm trong khoảng cách giữa các bộ phận và độ dày ở đầu gió.
Giải pháp và biện pháp phòng ngừa: Điều quan trọng là phát triển một thông số quy trình xử lý nhiệt hợp lý để nâng cao kỹ năng của nhà điều hành, cố gắng loại bỏ các yếu tố hoạt động của con người; Việc sử dụng tốt nhất các hình cung được thiết kế, tránh các góc nhọn.
Hình thành các đặc điểm và điều kiện của các vết nứt dập tắt: bề mặt là rất dễ dàng để tạo ra các vết nứt mài như vậy.
Các giải pháp và biện pháp phòng ngừa độ cứng cao của các bộ phận: xử lý nhiệt đầy đủ cho ủ; Cho ăn mài nhỏ hơn và giảm nhiệt được tạo ra khi mài.
Tổn thương vòng bi: Nói chung, nếu sử dụng vòng bi rãnh sâu đúng cách, nó có thể được sử dụng cho đến khi đạt được tuổi thọ mỏi. Nhưng sẽ có thiệt hại sớm bất ngờ và không dung nạp được với các tình huống sử dụng. Thiệt hại sớm này, trái ngược với tuổi thọ mệt mỏi, là giới hạn sử dụng chất lượng được gọi là lỗi hoặc tai nạn. Nhiều nguyên nhân gây ra bởi cài đặt, sử dụng, bôi trơn không chú ý, từ bên ngoài xâm nhập vật thể nước ngoài, đối với trục, nhà ở ảnh hưởng nhiệt nghiên cứu không đầy đủ, vv

• Bài viết trước：4 cách xử lý cụ thể với nhiệt độ quá cao của vòng bi rãnh sâu
• Tiếp theo：Cán mang nhiệt nên được xử lý như thế nào